Month: June 2017

ว่าด้วยเรื่องงานปรับปรุงในองค์กร ในภาษา TPM เราเรียกว่า kobetsu kaizen kobetsu kaizen คือ งานที่พัฒนาในระดับ Supervisor Engineer and Manager ตำแหน่งนี้ที่ประเทศญี่ปุ่นเค้ามีไว้ทำงาน Kaizen Management เพราะว่ากลุ่มงานนี้ใช้สำหรับขับเคลื่อนนโนบายและเชื่อมการลงมือทำกับระดับ Leader , Operator หากโรงงานไหนไม่มีการปรับปรุงอะไรให้มันดีขึ้น มันจะเกิดอะไรขึ้น ? ยังเป็นคำถามที่ต้องพิสูจน์ และต้องไปสัมผัสเอาเอง หรือลองดูบริษัทของท่านเองว่าเป็นอย่างไรกันอยู่   ในปัจจุบันบริษัทมีความต้องการบุคคลที่สามารถลดต้นทุนให้กับองค์กรได้ ผลิตของดี ไม่มีของเสีย แต่บุคคลเล่านี้จะหาได้จากไหน  เป็นคำถามที่ทุกคนอยากรู้ มันเลยเกิดคุณสมบัติงานด้านปรับปรุงมากมายขึ้นมา  เช่น TPM Certification is plus Lean Six Sigma Experience Certification is plus Utilization of CI / Lean tools, processes and systems … Continue reading Kobetsu kaizenใครต้องทำ !! “TPM” ช่วยคุณหาคำตอบได้ ??

เมื่อเครื่องจักรเสีย ปัญหาที่ไม่อยากให้เกิดขึ้น !!! กับคำถามยอดฮิต : เกิดจากอะไร? ทำไมต้องเสีย ? ไม่เสียได้ไหม ? คำถามมากมายเกิดจากปัญหาเดียว แล้วใครจะเป็นคนตอบปัญหานี้ หรือต้งเป็นหน่วยงานซ่อมบำรุงต้องตอบ เพราะเป็นคนซ่อมเครื่องจักร แล้วล่ะคุณคิดว่าอย่างไร ? แต่ในของโลกความเป็นจริง เราเองไม่มีเวลาการทำตามขั้นตอนอะไรมากนะ  เพราะทุกอย่างเป็นเงินเป็นทอง ดังนั้น การแก้ไขจึงมีด้วยกัน 2 ประเภทหลักๆ 1. ซ่อมเพื่อให้ใช้ได้ทันที ไม่สนวิธีการ เอาเครื่องจักรเดินให้ได้ก่อน 2. ป้องกันไม่ให้เกิดซ้ำ ข้อแรก : ยังไงก็ต้องทำอยู่แล้วครับ มันขึ้นอยู่ทักษะการซ่อมหรือจัดการ ว่าจะใช้เวลามากหรือน้อย ผมเองสนใจข้อ 2 มากกว่า เพราะมันเป็นสิ่งที่ใช้วัดความสามารถของทีมงานได้อย่างดี หากต้องการป้องกันอย่างเป็นระบบต้องดำเนินการแบบนี้ ขั้นแรกการแยกสาเหตุเป็นสิ่งสำคัญในการแก้ไขปัญหา เราต้องทำความรู้จักกันก่อนว่า เครื่องจักรหยุด มีสาเหตุด้วยกัน 9 อย่าง การสูญเสียจากการชัตดาวน์ (Shutdown losses) การสูญเสียจากการปรับการผลิต (Production adjustment losses) การขัดข้องของเครื่องจักร (Equipment failure losses) … Continue reading My machine, I take care it I Love my Machine

เมื่อองค์กรขาดทุน การลดต้นทุนจึงเกิดขึ้น หากเกี่ยวข้องกับโรงงานและเครื่องจักร Pillar 1 : Focus Improvement  สามารถช่วยคุณได้แน่นอน ---------------------------------------------------------------------------------------------- การทำงานแบบ control คือการรักษาสภาพ หากจะก้าวหน้าต้องงาน Improve ที่ทำให้เพิ่มผลผลิตและกำไร !!! ---------------------------------------------------------------------------------------------- หากองค์กรไหนที่ต้องการแสวงหากำไรแบบไม่ต้องพึ่งพาใคร  ผมแนะนำเครื่องมือที่ทรงพลัง ชื่อ TPM ผมเองก็รู้จักตอน เมื่อปี 2552 การเริ่มงานครั้งแรก ชีวิตที่อยู่ในโรงงานอุตสาหกรรม ตามวิถีลูกจ้างทั่วไป ตอนนั้นผมเองยังไม่รู้เรื่องอะไรมากนะได้ทำ TPM ตามคำสั่งลูกพี่  ทำไป บ่นไป หรือเข้าขั้นเกลียดเลยที่เดียวแต่แล้วก็มีแนวคิดที่ทำให้ผมเปลี่ยนไป เมื่อผมค้นพบว่า " หากจะก้าวหน้าอาชีพลูกจ้าง ต้องมีงานปรับปรุงและต้องนำเสนอ" ผมงานเริ่มทำงานปรับปรุงแบบ Kaizen เล็กๆ ไปเรื่อยๆ  พอได้คำชมก็ได้ดีใจ แต่ก็ไม่ได้หวือวาอะไร จนมีโอกาสได้เป็น Head Pillar 1 : Focus Improvement  ก็ได้พบทางสว่างในการทำงานเชิงระบบวิศวกรรมอย่างแท้จริง  โดยการดำเนินการนี้จะเป็นการปรับปรุงเฉพาะจุด เฉพาะเรื่อง " … Continue reading รู้หรือไม่ ? ” TPM ลดค่าใช้จ่ายได้ ” ต้องใช้ให้ถูกเวลา ช่วยลดต้นทุนต่างๆได้