My machine, I take care it I Love my Machine

เมื่อเครื่องจักรเสีย ปัญหาที่ไม่อยากให้เกิดขึ้น !!!

กับคำถามยอดฮิต : เกิดจากอะไร? ทำไมต้องเสีย ? ไม่เสียได้ไหม ?

คำถามมากมายเกิดจากปัญหาเดียว แล้วใครจะเป็นคนตอบปัญหานี้

หรือต้งเป็นหน่วยงานซ่อมบำรุงต้องตอบ เพราะเป็นคนซ่อมเครื่องจักร

แล้วล่ะคุณคิดว่าอย่างไร ?

แต่ในของโลกความเป็นจริง เราเองไม่มีเวลาการทำตามขั้นตอนอะไรมากนะ  เพราะทุกอย่างเป็นเงินเป็นทอง

ดังนั้น การแก้ไขจึงมีด้วยกัน 2 ประเภทหลักๆ

1. ซ่อมเพื่อให้ใช้ได้ทันที ไม่สนวิธีการ เอาเครื่องจักรเดินให้ได้ก่อน

2. ป้องกันไม่ให้เกิดซ้ำ

ข้อแรก : ยังไงก็ต้องทำอยู่แล้วครับ มันขึ้นอยู่ทักษะการซ่อมหรือจัดการ ว่าจะใช้เวลามากหรือน้อย

ผมเองสนใจข้อ 2 มากกว่า เพราะมันเป็นสิ่งที่ใช้วัดความสามารถของทีมงานได้อย่างดี หากต้องการป้องกันอย่างเป็นระบบต้องดำเนินการแบบนี้

ขั้นแรกการแยกสาเหตุเป็นสิ่งสำคัญในการแก้ไขปัญหา เราต้องทำความรู้จักกันก่อนว่า เครื่องจักรหยุด มีสาเหตุด้วยกัน 9 อย่าง

  • การสูญเสียจากการชัตดาวน์ (Shutdown losses)
  • การสูญเสียจากการปรับการผลิต (Production adjustment losses)
  • การขัดข้องของเครื่องจักร (Equipment failure losses)
  • การขัดข้องในขบวนการผลิต (Process failure losses)
  • การสูญเสียขณะเริ่มเดินเครื่อง/หยุดเครื่อง (Normal Production losses)
  • การสูญเสียจากการผลิตที่ไม่ปกติ (Abnormal Production losses)
  • การเกิดของเสีย (Quality Defect losses)
  • การนำกลับมาผลิตซ้ำ (Reprocessing losses)
  • การสูญเสียจากการจัดการ (Management losses)

เมื่อรู้แล้วก็ต้องแยกสาเหตุให้ได้ จากนั้นก็เข้าสู่กระบวนการวิคราะห์และแก้ไขให้เสร็จ อย่าลืมทำให้เป็นมาตรฐาน เพื่อป้องกันปัญหาไม่ให้เกิดซ้ำและกระจายความรู้นี้ต่อไปยังผู้อื่น ด้วยวิธีที่มีชื่อเรียกว่า THEME RESOLUTION SUMMARY หรือ สรุปบทวิเคราะห์

ขั้นสอง : เป็นประเภทนึงที่เราไม่ค่อยทำกัน แต่มีประสิทธิภาพมาก คือ Autonomous maintenance (AM)  หรือ การบำรุงรักษาด้วยตัวเอง มันจะเป็นเครื่องมือบอกคุณว่าจะทำอย่างไรให้รู้ล่วงหน้าหรือสามารถแก้ไขก่อนเครื่องจักรจะเสีย  หน้าที่นี้ควรเป็นของใคร คำตอบ 100% จากทุกคนในโรงงาน จะมุ่งไปที่ส่วนงานซ่อมบำรุง แต่ในความเป็นจริงไม่ใช่นะครับ  ต้องเป็นของเจ้าของเครื่องจักรที่ใช้งานทุกวันหรือตลอดเวลาเท่านั้น และขั้นตอนแรกที่ต้องทำ พื้นฐานมีด้วยกัน 3 Step

Step 1 : กิจกรรมง่ายๆที่ทรงประสิทธิภาพ พื้นฐานของขั้นแรกของ AM

” Cleaning is inspection “

การทำความสะอาด คือ การตรวจสอบที่ดี

การทำความสะอาดเครื่องจักร ไม่ใช่เพื่อความสวยงามเท่านั้น แต่ทำเพื่อตรวจสอบหาสิ่งผิดปกติ และเมื่อพบสิ่งผิดปกติก็ดำเนินการแก้ไขคืนสภาพเครื่องจักรให้เหมือนใหม่ เมื่อครั้งซื้อมาตั้งแต่แรก

Step 2 : กำจัดแหล่งกำเนิดความสกปรกและบริเวณเข้าถึงได้ยาก มี 2 อย่างที่ต้องคำนึงถึง

  • ค้นหาและกำจัดแหล่งกำเนิดการรั่วไหล
  • ปรับปรุงจุดที่ยากแก่การเข้าถึง

จากนั้นลงมือทำ Kaizen เน้นให้เราเองทำความสะอาดจะตรวจสอบเครื่องจักรได้ง่าย

Step 3 : สร้างมาตรฐานการทำความสะอาด ตรวจเช็คและหล่อลื่น

เน้นการดำเนินการในรูปแบบของการควบคุมด้วยสัญญลักษณ์ภาพ หรือ Visual Control

ลองทำพื้นฐานก่อนนะครับ ถ้าไม่ดีขึ้นค่อยว่ากันอีกที เพราะ AM มีทั้งหมด 7 Step

“ เครื่องจักรมันพูดไม่ได้ เราต้องดูแลมัน

เพราะเครื่องจักรมีเสียงว่า เงิน เงิน เงิน ”

My machine, I take care it I Love my Machine

 

** ใครสนใจเรื่องการพัฒนาอุตสาหกรรมสามารถติดต่อผมได้ทาง Inbox นะครับ บริการให้คำปรึกษาฟรี

#วิศวกรเค้นประสิทธิภาพ

#Engiperform

Posted in TPM