Month: October 2017

ปัญหาในโรงงานหรือองค์กรไม่ใช่เรื่องใหม่อะไร มันจะแตกต่างตอนที่คุณแก้ไขปัญหาได้สำเร็จ ผมเองทำงานด้านวิศวกรรมการผลิต ในระบบอุตสาหกรรมกว่า 13 ปี มีคนถามผมว่า ทำไมก้าวกระโดดจัง  เปลี่ยนงานบ่อยไม่ดีนะ หรือกลับมาช่วยงานพี่หน่อย ผมเองก็ตอบไปว่า สิ่งที่บริษัทให้ผม มันไม่คุ้มค่ากับผลงานที่ผมทำให้ หรือเรียกได้ว่า ผลงานที่ผมทำมันถูกต้อง แต่ไม่ถูกใจ เมื่อผมต้องการทำงานในแบบที่คนอื่นเค้าไม่ทำกัน มันเลยเป็นลักษณะเด่นที่ทำให้ผู้คนไม่ค่อยชอบ แต่การทำงานแบบผม ที่ทำให้ผมสำเร็จตามเป้าหมาย เพราะในบางครั้งคุณจำเป็นต้องพูดเรื่องพวกนี้แบบตรงไปตรงมานะ ไม่ต้องอ้อมค้อม และนั่นคือสิ่งที่ต้องทำ เพราะการทำอะไรแบบเกรงใจ มันจะฆ่าคุณในเวลาต่อมาและเคล็ดลับที่ผมทำอยู่ตลอดเวลา คือ การพัฒนาตัวเอง ให้มีความสามารถเฉพาะทาง ด้าน TPM ซึ่งผมใช้เป็นเครื่องมือทำมาหากินอย่างจริงจัง ไม่ว่าบริษัทไหนก็ต้องการลดต้นทุนและ TPM เป็นคำตอบที่ดีที่สุด หากคุณจะประสบความสำเร็จ คุณต้องชอบและรักงานที่ตัวเองทำ ผมเข้าใจมากขึ้น ตอนที่เปลี่ยนงานและสามารถใช้ความรู้ด้าน TPM เป็นตัวต่อรองด้านจำนวนเงินเดือนที่ผมได้ เพราะหากมันสามารถตอบโจรย์บริษัทได้ อย่างที่ผู้ประสพความสำเร็จหลายท่านบอก หากคุณเข้าใจงานที่ทำ คุณพัฒนาตัวเอง คุณทำตามเป้าหมาย และคุณรู้จักการให้ ก็จะเหมือนกับดังเช่นคำนี้ " งานที่เธอทำ เธอจะได้รับค่าตอบแทน เท่ากับผลงานที่เธอทำ " ยกตัวอย่างแบบง่ายๆ เช่น คุณทำงานส่งของด้วยรถนยนต์ … Continue reading คิดแบบ TPM พัฒนาตนเองอย่างเป็นระบบ

หลายองค์กรลงทุนไปกับ TPM มากมาย ไม่ว่าจะค่าที่ปรึกษา , ค่าอุปกรณ์ทำความสะอาด , ค่าการทำบอร์ด , ทำกิจกรรม หรือต่างๆ มากกมาย และบริษัทบางที่ทำเกือบ 10 ปี จนรวมไปถึงส่งผลให้คนลาออกก็เยอะ เปลี่ยนอาจารย์ก็เยอะ วนไปวนมา แต่ผลลัพธ์ที่ได้กลับเป็นแบบ " การตำน้ำพริกละลายแม่น้ำ " หลายคนตั้งข้อสงสัยว่า ทำไมถึงเป็นเช่นนี้ ผมเองหาคำถามนี้มาเกือบ 10 ปี เลยได้พบว่า การทำ TPM ไม่ได้มีสูตรสำเร็จ แต่เป็นการปรับใช้แนวคิดการบริหารที่เรียกว่า TPM บริษัทหรือคนที่สามารถทำได้สำเร็จ จะมีกลุ่มคนเพียงเล็กน้อยเท่านั้น  เนื่องจากคนกลุ่มนี้สามารถประยุกต์ TPM ให้เหมาะสมกับปัญหาหรือแนวทางการปฏิบัติที่ดี ตามแนวทางของตัวเอง หากคุณลองศึกษารายละเอียดของเนื้อหา TPM มันมีอยู่แค่ 2 อย่าง  Hozen กับ Kaizen  ดังนั้น TPM จึงเป็นโปรแกรมสำหรับการพัฒนาบุคคลากร รวมไปถึงการกำจัดความสูญเสียและความสูญเปล่า รูปแบบการดำเนินการคุณต้องตีโจทย์ให้เหมาะสมกับบริษัทหรือคนของคุณเอง หากคุณอยากดำเนินการขับเคลื่อนหรือบริหาร TPM ให้สำเร็จ  … Continue reading มีเงินอย่างเดียว ทำ TPM ไม่ได้

ตัวชี้วัดสำคัญอย่างมากสำหรับ TPM หากไม่มี ก็ไม่รู้จะทำไปเพื่ออะไร เงินเดือนก็ไม่ขึ้น แถมเหนื่อยเลือดตาแถมกระเด็นกว่าจะได้มา !!! สุดท้ายไม่ว่างานจะเป็นแบบไหนก็ยังจำเป็นต้องมีตัวชี้วัด พอพูดในแง่มุมมอง TPM ตัวชี้วัดที่ชอบใช้กันจะเรียกว่า PQCDSME หรือ ดัชนีชี้วัดกิจกรรม P = ประสิทธิภาพเครื่องจักร ,จำนวหยุด,จำนวนเสีย เป็นต้น Q = อัตราของเสีย , จำนวนเคลมจากลูกค้า เป็นต้น C = ต้นทุนการผลิต เป็นต้น D = สินค้าคงคลัง , การจัดส่ง เป็นต้น S = ความปลอดภัย จำนวนอุบัติเหตุหยุดงานและไม่หยุดงาน เป็นต้น M = จำนวนข้อเสนอแนะ , อัตราการลาออก เป็นต้น E = ยอดเงินการประหยัดพลังงาน,ปริมาณของเสีย , ไคเซ็นด้านสิ่งแวดล้อม เป็นต้น ตัวชี้วัดเล่านี้เป็นแค่ตัวอย่างของหลายๆโรงงานที่ผมได้เข้าไปสังเกตการณ์ แต่จะมี KPI … Continue reading ตัวชี้วัด TPM ต้องสะท้อน PQCDSME เท่านั้น!!

โรงงานทุกโรงงานมีเรื่องนึงที่เป็นปัญหาหนักคือ การทำงานล่วงเวลา หรือ Over time (OT) ทุกโรงงานไม่อยากให้พนักงานทำ OT เพราะมันคือค่าใช้จ่าย แต่ในความเป็นจริงมันทำไม่ได้ พนักงานต้องการเงินแบบนี้ ค่าแรง = 308 บาท OT =57 บาท/ชั่วโมง (พนักงานต้องการ 2 ชั่วโมง/วัน) ดังนั้น  คุณต้องจ่ายเงินล่ะ 423 บาท/วัน/คน ซึ่งการทำงาน OT มีหลายแบบ ตั้งแต่ - ทำ OT เพราะ เครื่องจักรเสีย - ทำ OT เพราะ ผลิตสินค้าไม่ทัน - ทำ OT เพราะ แก้ไขงาน - ทำ OT เพราะ ....ต่างๆ แต่สิ่งที่พบเจอกันบ่อยๆ คือ ทำ OT แบบไม่ทำงาน 5555 … Continue reading OT ที่คุ้มค่าและมีประสิทธิภาพต้องทำร่วมกับ  Total productive maintenance

ประสบการณ์ตรงจากการแกล้งโง่ ของ Supervisor ท่านนึง ทำให้ผมอยากแชร์ประสบการณ์ การทำงานร่วมกับพนักงานอายุมากกว่า 10 ปี เรื่องเริ่มจาก ผมได้ทำ Project Improvement เรื่องนึง ซึ่งเป็นงานที่ไม่มีใครรับทำเพราะผู้จัดการสั่งการแล้ว แต่ไม่มีใครทำให้ ผมเลยยกมาอาสาที่จะทำ กิจกรรมนี้ต้องทำงานร่วมกัน 5 ฝ่าย คือ PRD , MC ,ET, QA และ RD ด้วยความใหม่ใน Process งาน แต่เก๋าในหลักการ TPM ผมไม่รอช้าที่จะลงไปสำรวจหน้างานทันที สิ่งที่พบคือ - ไม่กำหนด spec. การตรวจรับของที่ใช้ - ไม่มีการตั้งมาตรฐานเครื่องจักร - ไม่มีการเก็บข้อมูลข้อมูลเสีย - ไม่มีการแยกอาการของเสีย - ไม่มียืนยัน FG ก่อนส่ง หลักจากที่รู้ปัญหา ผมเริ่มประสานงานทุกส่วนงานในการแก้ไขปัญหา แต่ก็ติดที่ Supervisor คนนี้ บอกแต่ว่า " … Continue reading อย่าแกล้งโง่บ่อยนะ …. เดี๋ยวติดเป็นนิสัย

ณ ห้องประชุมแห่งนึง ได้ประชุมเรื่อง ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร ที่ประชุมมีผู้เข้าร่วมมากกมาย ตั้งแต่ผู้จัดการโรงงาน ผู้จัดการแผนกผลิต ผู้จัดการแผนกวิศวกรรม ผู้จัดการแผนกคุณภาพ และผู้ที่เกี่ยวข้องอีกมากมาย รวมถึงผมด้วย ทุกๆ 2 หน้าสไลด์ที่มีการนำเสนอผลงาน (ทั้งหมด 30 หน้า) จะมีคำถามนึงถูกถามขึ้นมาตลอด ซึ่งคำถามคือ “เอาข้อมูลมาจากไหน “  “ข้อมูลถูกต้องหรือไม่" ผมเองก็สงสัยและได้หาคำตอบจนถึงบางอ้อว่า  ข้อมูลที่ใช้งานส่วนใหญ่ 50% เป็นข้อมูลที่ไม่ได้ตรวจสอบข้อเท็จจริง หนักไปกว่านั้นบางข้อมูลเป็นการแต่งตัวเลขมาด้วย ซึ่งถือว่าเป็นปัญหาใหญ่ระดับองค์กรเลยนะครับ เพราะหลายครั้งที่พบคนในองค์กรใช้ข้อมูลที่เป็นเท็จ หรือภาษาชาวโลกทั่วไป คือ บอกปัญหาหรือข้อมูลไม่หมด การทำเช่นนี้จะทำให้ ความรุนแรงของปัญหาจะน้อยลง ทำให้หัวหน้าหรือผู้บริหาร เห็นว่าไม่สำคัญและคนกลุ่มนี้จะรีบ ตั้งกระทู้หรือหัวข้อใหม่ทันที เพื่อหลีกเลี่ยงที่ตนเองจะตอบปัญหา อีกประเด็นที่สำคัญมากๆ คือ การแก้ไขจะไม่สามารถระบุหรือแก้ไขที่ต้นเหตุได้ริงและปัญหาเดิมก็จะเกิดขึ้นเหมือนเดิม ซ้ำไปซ้ำมา ผมเองเจอประสบปัญหาและเหตุการณ์เช่นนี้กับตัวเองมันต้องเสียสละ กันบ้างนะ ผมเองได้ใช้เครื่องบริหาร TPM ในการทำงาน ทำให้พบทางสว่างและหลุดพ้นได้ คือ " ยอมรับความจริงและใช้ข้อมูลตัวเลขที่ชี้วัดผลได้ " การใช้ข้อมูลตัวเลขที่ชี้วัดได้ เป็นกลยุทธ์ที่ผมใช้ตลอด หากคุณมีปัญหาแล้วบอกแต่ปัญหา  … Continue reading ข้อดีของ TPM คือ การใช้ข้อมูลความจริง และข้อมูลตัวเลขที่ชี้วัดผลได้

วันก่อนโอกาสได้อธิบายเรื่อง Office Improvement พอสังเขป ให้กับกลุ่มพนักงาน Office ไม่ว่าจะบัญชี,จัดซื้อ,บุคคล หรือต่างๆมากมายว่าเกี่ยวข้องอะไรกับ TPM เนื่องจาก Office เกิดอาการปัญหาการทำงานจนเกิดความเคยชินจนไม่ตระหนักว่ามีปัญหาอะไร เพราะถูกสอนให้ปฏิบัติเช่นนี้มาโดยตลอด ดังนั้น เราต้องทำให้เห็นถึงถึงปัญหาให้ขัดเจนและเรื่อง Office Improvement ก็มีจุดประสงค์ดังนี้ ยกระดับความสามารถของคน การปรับปรุงประสิทธิภาพงาน หาก Office เป็นเหมือนโรงงาน  คุณจะปรับปรุงอะไรบ้าง ????? โดยใจความสำคัญมีอยู่ 2 เรื่อง ด้วยกัน การลดการสูญเสียในสำนักงาน (Admin. Focused Improvement) ความสูญเสียในที่นี้เน้นที่งาน office หรือ Admin นะครับ (บ้างองค์กรเอาไปรวมกับ OEE ระวังจะแก้ไขไม่ถูกจุดนะครับ) ใจความสำคัญอยู่ที่ 4 ข้อนี้ กำจัด loss และ Muda ของ งานสนับสนุน สร้างระบบควบคุม ลดสต็อคสินค้า ส่งเสริมการใช้ระบบ IT และ … Continue reading Office Improvement การยกระดับความสามารถของคนและการปรับปรุงประสิทธิภาพงาน สายOffice

หลายองค์กรอยู๋ในการขับเคลื่อน Small group Activity แต่ประสบปัญหา ว่าพนักงานไม่ทำตามที่อยากให้เป็น ซึ่งเรื่องนี้เป็นปัญหามานาน แต่ Autonomous maintenance มีแนวทางปฏิบัติที่ดีและเป็นรูปธรรม อยู่ด้วย 3 ประการ ประกอบด้วย One Point Lesson , Activity Board , Meeting One Point Lesson (เครื่องมือเพื่อถ่ายทอด)   ใบความรู้เฉพาะเรื่อง 1 ประเด็น มุ่งเน้นสอน 5 นาที ความรู้มีได้ทุกเวลาขณะดำเนินการทำ TPM ไม่ว่าอะไรก็สามารถนำมาสอนได้ เพื่อให้ทุกคนที่เกียวข้องรับทราบ ข้อมูลการเรียนรู้ OPL แบ่งเป็น 3 ประเภท Basic Knowledge หรือ ความรู้พื้นฐาน วิธีการใช้เครื่องจักรพื้นฐาน คุณภาพ สะสาง สะดวก และ Know how ต่างๆ Troubleshooting … Continue reading AM Tool การพัฒนาอย่างเป็นระบบ