หลายองค์กรอยู๋ในการขับเคลื่อน Small group Activity แต่ประสบปัญหา ว่าพนักงานไม่ทำตามที่อยากให้เป็น ซึ่งเรื่องนี้เป็นปัญหามานาน แต่ Autonomous maintenance มีแนวทางปฏิบัติที่ดีและเป็นรูปธรรม
อยู่ด้วย 3 ประการ ประกอบด้วย
One Point Lesson , Activity Board , Meeting
One Point Lesson (เครื่องมือเพื่อถ่ายทอด)
ใบความรู้เฉพาะเรื่อง 1 ประเด็น มุ่งเน้นสอน 5 นาที ความรู้มีได้ทุกเวลาขณะดำเนินการทำ TPM ไม่ว่าอะไรก็สามารถนำมาสอนได้ เพื่อให้ทุกคนที่เกียวข้องรับทราบ ข้อมูลการเรียนรู้
OPL แบ่งเป็น 3 ประเภท
- Basic Knowledge หรือ ความรู้พื้นฐาน
วิธีการใช้เครื่องจักรพื้นฐาน คุณภาพ สะสาง สะดวก และ Know how ต่างๆ
- Troubleshooting หรือ การแก้ไขปัญหา
ปัญหาและการแก้ไขปัญหา โดยมุ่งเน้นสาระสำคัญการซ่อมเปลี่ยนและการตรวจสอบด้วยการใช้สัมผัสทั้ง 5
- Kaizen Improvement หรือ การปรับปรุง
Know how การKaizen ต่างๆ ที่เกิดขึ้นที่ Small group มีการสรุปเกี่ยวกับวิธีการ – แนวคิด-เนื้อหา-มาตรการ-ผลการKaizen
รูปภาพเครดิต หนังสือ Monodzukuri Test JIPM ฉบับภาษาไทย
Activity Board
เพื่อดูความคืบหน้าของกิจกกรรมที่ทำ หรือง่ายๆจะเข้าใจในรูปแบบ PDCA เพื่อทำให้เกิดความชัดเจนว่า ” ขณะนี้จะต้องทำอะไรบ้าง ” ” มีปัญหาอะไรอยู่บ้าง “และผลที่ได้เป็นอย่างไรบ้างลักษณะข้อมูล แสดงในรูปแบบกราฟ ต่างๆ เพื่อให้เข้า PQCDSM
รูปภาพเครดิต อ.มณี สุวรรณรัตน์ ที่ปรึกษา WCM
Meeting
การประชุมกลุ่มย่อย เป็นสิ่งที่ต้องทำเพื่อเป็นการสื่อสารระหว่างกลุ่ม สร้าง Teamwork ที่ดี ยังรวมไปถึงการแบ่งปันความรู้และแจ้งความสารต่างๆ
ลองนำไปใช้จริงนะครับ เกิดผลประโยชน์แน่นอน
*** หากจะได้ใจพนักงาน SGA ควรมีผลต่อการปรับตำแหน่งและเงินประจำปี
เพราะเหมือนเราซื้อความรู้จากพนักงาน
#TPMInstructor
#วิศวกรเค้นประสิทธิภาพ
#Engiperform
You must be logged in to post a comment.