OT ที่คุ้มค่าและมีประสิทธิภาพต้องทำร่วมกับ  Total productive maintenance

โรงงานทุกโรงงานมีเรื่องนึงที่เป็นปัญหาหนักคือ การทำงานล่วงเวลา หรือ Over time (OT)
ทุกโรงงานไม่อยากให้พนักงานทำ OT เพราะมันคือค่าใช้จ่าย
แต่ในความเป็นจริงมันทำไม่ได้ พนักงานต้องการเงินแบบนี้

ค่าแรง = 308 บาท
OT =57 บาท/ชั่วโมง (พนักงานต้องการ 2 ชั่วโมง/วัน)
ดังนั้น  คุณต้องจ่ายเงินล่ะ 423 บาท/วัน/คน

ซึ่งการทำงาน OT มีหลายแบบ ตั้งแต่
– ทำ OT เพราะ เครื่องจักรเสีย
– ทำ OT เพราะ ผลิตสินค้าไม่ทัน
– ทำ OT เพราะ แก้ไขงาน
– ทำ OT เพราะ ….ต่างๆ
แต่สิ่งที่พบเจอกันบ่อยๆ คือ ทำ OT แบบไม่ทำงาน 5555

ผมเลยแนะนำไปที่ส่วนงานที่มีต้องมี OT ให้ทำร่วมกับ TPM เอาไหม
ผจก. หลายท่านก็งงว่าทำอะไร และเสียเงินป่าวๆ

เพื่อความเข้าใจ ผมขอยกตัวอย่างนึงเรื่องดังนี้

เครื่องจักรเสีย A ทำให้เครื่องจักรหยุดไป 1 ชั่วโมง/วัน
ช่างซ่อมบำรุงซ่อมเสร็จภายใน 10 นาที แต่ 50 นาทีที่เสียไป คือ การหาสาเหตุและจุดที่ทำให้เสียหาย

  • การแก้ไข คือ การเปลี่ยนมอเตอร์
  • การป้องกันการเกิดซ้ำ คือ พนักงานผลิตดำเนินการทำ AM เครื่องจักร A

โดยเริ่มจากเรียน AM Step 1 ,2 ,3 และอบรมเครื่องมือ TPM ด้านต่างๆ
และสิ่งที่เพิ่มอีก ด้วยการให้ทำ OT หลังเลิกงานวันละ 1 ชั่วโมง เพื่อดำเนินการหาข้อบกพร่องและฟื้นฟูให้กลับสู่สภาพปกติ โดยมีส่วนงานซ่อมบำรุงเป็นพี่เลี้ยง

space-telescope-mirror-561358_960_720

หลังจากนั้นผ่านผ่าน 6 เดือน ผลลัพธ์ที่ได้คือ เครื่องจักร A ไม่เกิดอาการเสียอีกเลย
ร่วมถึง พนักงานได้พัฒนาตนเองและได้งานการปรับปรุงตามมาเรื่อยๆตามกลไล TPM

ไม่ว่าจะเป็น ความสะอาดเครื่อง , พื้นที่ 5S , OPL , Kaizen , CM ต่างๆ ซึ่งเป็นงานที่ส่งเสริมให้การดำเนินงาน TPM อย่างมีประสิทธิภาพ

จากเรื่องดังกล่าว หากเราเลือกการทำOT ให้สอดคล้องกับ TPM เงินที่โรงงานจ่ายไปก็ถือว่า คุ้มค่ามากเลยที่เดียวนะครับ

ลองนำไปปรับใช้กันะครับ แล้วจะพบว่าการทำ OT ที่คุ้มค่าและมีประสิทธิภาพอย่างมาก เมือทำร่วมกับการบริหารงานที่ชื่อว่า

Total productive maintenance

 

#TPM Instructor

#วิศวกรเค้นประสิทธิภาพ

Posted in TPM