TPM  ( Total Productive Maintenance) คืออะไร ???

TPM  ย่อมาจาก Total Productive Maintenance  ซึ่งพื้นฐานของ TPM มาจาก PM = Preventive Maintenance  และเมื่อเวลาผ่านหน่วยงาน  Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) ของประเทศญี่ปุ่น   และ JIPM ได้พัฒนาจาก PM จนกลายเป็น TPM และเป็นที่รู้จักกันดีในโรงงานอุตสาหกรรมที่มีเครื่องจักรเป็นหลัก และมีการทำกิจกรรมความเข้มข้นในบริษัทที่มีสัญชาติหรือลูกครึ่งจากประเทศญี่ปุ่น หลักจากที่ได้ทำการศึกษาจากอาจารย์หรือผู้มีประสบการณ์มากมาย ผมเองก็เช่นเดียวกัน จนสามารถสรุปตามฉบับวิศวกรเค้นประสิทธิภาพ ได้ว่า จุดมุ่งหมายของ TPM  คือ การเพิ่มประสิทธิภาพของระบบการผลิต  เพื่อทำให้บริษัทสามารถ สร้างผลกำไรได้โดยมีวิธีการ คือ การกำจัด Loss ทุกรูปแบบให้หมดสิ้นไป  ด้วยการทำให้  “เป็นศูนย์”  และ “ป้องกันการเกิดซ้ำ , ป้องกันล่วงหน้าก่อนเกิด”  โดย ทุกคนมีส่วนร่วมทำกิจกรรมเพื่อกำจัดความสูญเสียให้เป็นศูนย์  (Zero Loss) หากคุณทำTPM อย่างจริงจังจะได้เห็นการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนด้วยกัน 2 อย่างคือ … Continue reading TPM  ( Total Productive Maintenance) คืออะไร ???

Posted in TPM

Lean กับ Waste กลายพันธุ์

หากพูดถึง waste หรือความสูญเปล่าของกระบวนการผลิตที่เกิดขึ้น หลายๆคนคงพอจะรู้จัก 7 waste หรือ 7 waste + 1 กันเป็นอย่างดีนะครับ ซึ่งหากท่านไม่ทราบก็สามารถหาอ่านได้ตามบทความต่างๆใน อินเตอร์เน็ทซึ่งมีเยอะแยะไปหมด ผมคงจะไม่พูดถึงนะ แต่วันนี้ผมจะมาพูดถึง waste กลายพันธุ์กันซักหน่อย แล้วมันคืออะไรหละ ไอ้ waste กลายพันธุ์เนี่ย คืออย่างนี้ครับ ไอ้เจ้า waste เนี่ยมันเป็นเรื่องของเมื่อ 60-70 กว่าปีแล้ว ที่ถูกแบ่งประเภทโดยคุณโอโนะ ทาอิอิชิ (บิดาของระบบการผลิตแบบโตโยต้า ซึ่งผมจะพูดถึงท่านอีกหลายครั้งเลย)พอเราแบ่ง waste เป็น 7 หรือ 7 +1 ตามประเภทที่เกิดขึ้น มันมองง่ายครับ เวลาที่เราจะไปลดความสูญเปล่าพวกนี้ลง แต่เดี๋ยวนี้ระบบการผลิตเป็นแบบ automation กันหมดแล้ว   ถ้าผู้วางระบบ automation ไม่ลีนระบบเดิมก่อนเอา automation เข้ามาใส่ ก็จะทำให้ Waste ดังกล่าวนี้มันจะกลายพันธุ์แฝงเข้าไปในระบบ automation แบบเกาะติดจนแยกไม่ออกเลยครับ แล้วเราก็คิดว่าเจ้าของเครื่องเป็นคนวางระบบมาให้นะ … Continue reading Lean กับ Waste กลายพันธุ์