TPM เป็นเครื่องมือบริหารที่เหมาะสมกับองค์กรที่มีเครื่องจักรเป็นฐานการผลิตหลัก และถือเป็นเครื่องมือที่เป็นลิขสิทธิ์ของ JIPM ซึ่งการดำเนินการนั้นจะมาลักษณะแบบแผนเป็นขั้นเป็นตอน แม้แต่การที่คุณจะเริ่มดำเนินการ TPM ก็จะมีรูปแบบที่ชัดเจนเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด จากหนังสือ “ การดำเนินการกิจกรรม TPM เพื่อการปฎิรูปการผลิต ” ได้ระบุไว้ด้วยกัน 12 ขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนก็จะมีสาระสำคัญต่างกันไป เริ่มกันเลยครับ
1.ผู้บริหารสูงสุดประกาศให้นำ TPM เข้ามาใช้พัฒนาองค์กร (Declaration by Top Management Introduce TPM)
สาระสำคัญ : การประกาศให้ทุกคนในบริษัทรับทราบ ว่าเราจะทำ TPM เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบการผลิต เพื่อทำให้บริษัทสามารถสร้างผลกำไรได้โดยมีวิธีการคือการกำจัด Loss ทุกรูปแบบให้หมดสิ้นไป ด้วยการทำให้ “เป็นศูนย์” และ “ป้องกันการเกิดซ้ำ , ป้องกันล่วงหน้าก่อนเกิด”
2.อบรมให้ความรู้ TPM แก่พนักงานทุกคนและประชาสัมพันธ์ ( Education and Campaign to Introduce TPM )
สาระสำคัญ : อบรมให้ความรู้ฝ่ายบริหาร และแยกตามระดับของตำแหน่งงาน , พนักงานทั่วไป : อบรมบรรยายด้วยสไลด์ โดยองค์กรส่วนใหญ่จะเน้นกับฝ่ายบริหารมากจนเกินไป ทำให้ละเลยพนักงานทั่วไป ซึ่งผลที่ตามมาส่วนใหญ่ คือการดำเนินการ TPM ที่ล้มเหลว (ทำแค่นำเสนอ ไม่สามารถเปลี่ยนวัฒนธรรมได้ หรือเปลี่ยนการทำงานได้ ) ย้ำอีกครั้งนะครับการให้ความรู้นั้นสำคัญ
ตัวอย่างคอร์สการอบรม
3.แต่งตั้งคณะกรรมการส่งเสริม TPM ( Establishment of a TPM Promotion Organization and Formal Organization Model )
สาระสำคัญ : การแต่งตั้งคณะการทำงานทุกเสาสำหรับขับเคลื่อนกิจกรรม เพราะทุกคนมีส่วนร่วมทำกิจกรรมเพื่อกำจัดความสูญเสียให้เป็นศูนย์ (Zero Loss)
4.กำหนดนโยบายและตั้งเป้าหมาย ( Setting the Basic Policy and Goals of TPM )
สาระสำคัญ : กำหนดเป้า Benchmark และ Road map ให้ชัดเจน สำหรับการดำเนินการTPM โดยต้องวางแผนอย่างน้อย 10 ปี เพื่อให้สามารถมองเห็นเป้าหมายทั้งระยะใกล้และไกล เพราะองค์กรคุณ คงไม่ได้อยู่แค่ 1-2 ปีใช่ไหมครับ
5.เขียนแผนดำเนินงานหลัก (Master Plan)
สาระสำคัญ : จัดทำแผนตั้งแต่เริ่มต้นจนขอตรวจประเมิน เพราะMaster Plan (แผนแม่บท) คือ การวางแผนงานในอนาคตและเป็นแผนงานหลักที่องค์กรจะดำเนินงาน เป็นแผนการหรือนโยบายหลักที่ใช้เป็นต้นแบบซึ่งแผนการย่อยต่าง ๆ ที่มี อยู่จะต้องมีความสอดคล้องไปในทิศทางเดียวกันกับแผนแม่บท แผนหลัก หรือ Master Plan
การจัดทำ Master Plan เป็นสิ่งจำเป็นและสำคัญในการดำเนินการของหน่วยงานหรือองค์กรปริษัทต่าง ๆ และจะบรรลุวัตถุประสงค์ก็ต่อเมื่อบุคลากรที่ใช้เห็นความสำคัญและสามารถใช้งานได้จริง รวมถึงผลลัพธ์ทั้งเชิงปริมาณและคุณภาพที่ได้นั้นต้องเพิ่มขึ้นคุ้มค่ากับการลงทุน
6.พิธีเปิด
สาระสำคัญ : เชิญผู้บริหาร ลูกค้า เข้าร่วมพิธีเปิด เพื่อประกาศความชัดเจนให้ทุกท่านให้ทราบถึงความจริงจังของการดำเนินการTPM ขององค์กรของคุณ
7.สร้างองค์ประกอบให้ระบบการผลิตมีประสิทธิภาพสูงสุด
สาระสำคัญ : แสวงหาประสิทธิภาพสูงสุด โดยจากการเริ่มจาก 4 เสาหลักก่อน
7.1 การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (เสาที่ 1) Kobetsu Kaizen (Individual Improvement)
สาระสำคัญ : การปรับปรุงเฉพาะจุด เน้นการสร้างผลกำไร มุ่งกำจัดความสูญเสียทั้งหมดภายในองค์กร
7.2 การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (เสาที่ 2) Jishu Hozen (Autonomous Maintenance)
สาระสำคัญ : สร้างพัฒนาบุคลากรให้เก่งในเครื่องจักร ซึ่งเป็นกิจกรรมเด่นที่สุดของ TPM
7.3 การบำรุงรักษาตามแผนงาน (เสาที่ 3) Keikaku Hozen (Planned Maintenance)
สาระสำคัญ: สร้างบริหารการบำรุงรักษาเครื่องจักร มุ่งไปสู่ Zero Breakdown
7.4 การศึกษาและฝึกอบรม (เสาที่ 4) Upgrading Operation and Maintenance Skills
สาระสำคัญ : ออกแบบการเพิ่มทักษะการเดินเครื่องและการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ
8.การจัดการความปลอดภัย อาชีวอนามัยและสิ่งแวดล้อม (เสาที่ 8) Safety, Health and Environment Management System
สาระสำคัญ : สร้างระบบที่จะทำให้อุบัติเหตุเป็นศูนย์ และมลภาวะเป็นศูนย์
9.การบริหารจัดการตั้งแต่เริ่มแรก (เสาที่ 5) Early Management
สาระสำคัญ : พัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ง่าย และสร้างเครื่องจักรที่ใช้งานได้ง่าย
10.การบำรุงรักษาเชิงคุณภาพ (เสาที่ 6) Hinshitsu Hozen (Quality Maintenance)
สาระสำคัญ : กำหนดเงื่อนไขการผลิตที่ไผลิตของเสียและควบคุมเงื่อนไขเหล่านั้น
11.การปรับปรุงสำนักงาน (เสาที่ 7) Office Improvement
สาระสำคัญ : สนับสนุนการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพของฝ่ายงานของตนเอง เพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์เครื่องจักร
12.ดำเนิน TPM อย่างต่อเนื่องและยกระดับเป้าหมายให้สูงขึ้น Thorough Implementation and Continuous Improvement of TPM
สาระสำคัญ : รับการตรวจประเมินเพื่อรองรับรางวัลTPM Excellence award และท้าทายเป้าหมายที่สูงขึ้นต่อไป
หากใครจะเริ่มทำ TPM ขอให้เริ่มจาก 12 ขั้นตอนนี้นะครับ ส่วนรายละเอียดแต่ละข้อคุณต้องสร้างมันขึ้นมาเอง เพราะปัญหาของแต่ละโรงงานไม่เหมือนกัน ดังนั้นคุณต้องสร้างระบบหรือดำเนินการระบบ TPM ในแบบของคุณ
เอกสารอ้างอิง JIPM – TPM® 600 Forms Manual
Sample Formats for the12 Steps of TPM Compiled by Japan Institute of Plant Maintenance
😎😎😎😎😎
#Coach_Art
#TPMInstructor
#วิศวกรเค้นประสิทธิภาพ
#Engiperform
You must be logged in to post a comment.