เครื่องมือบริหาร TPM เป็นระบบการจัดการที่หมาะกับองค์กรที่มีการใช้เครื่องจักรผลิตเป็นหลัก โดยกิจกรรมลดความสูญเสียเป็นกิจกรรมหลักของ Focus Improvement (Kobetsu Kaizen) หรือ การปรับปรุงเฉพาะจุด โดยเป็นเสาที่ 1 ของ TPM หากมองลงไปในบริบทของการดำเนินการกิจกรรมนี้ จะเห็นได้ว่าจะเป็นกิจกรรมที่ทำกำไรให้องค์กรอย่างแท้จริง เพราะการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบการผลิต เพื่อทำให้บริษัทสามารถ สร้างผลกำไร ได้โดยมีวิธีการคือการกำจัด Loss ทุกรูปแบบให้หมดสิ้นไป ด้วยการทำให้ “เป็นศูนย์” และ “ป้องกันการเกิดซ้ำ , ป้องกันล่วงหน้าก่อนเกิด” โดย ทุกคนมีส่วนร่วมทำกิจกรรมเพื่อกำจัดความสูญเสียให้เป็นศูนย์ (Zero Loss) ซึ่งเป็นภารกิจหลักและลักษณะเด่นของกิจกรรม TPM
ซึ่งผมได้เขียน Thought Model ของ Pillar 1 : Focus Improvement Model ซึ่งจะเห็นได้ว่าการกิจกรรมทั้งหมดจะมาจากนโยบายบริษัทหรือ Policy Deployment ตามด้วยการตั้งเป้าหมายจากข้อมูลจริง โดยการดำเนินการของทีมงานฝ่ายหรือส่วนงานที่ถูกเลือกสำหรับการขับเคลื่อนอย่างเป็นระบบ ซึ่งงานเกี่ยวกับการปรับปรุงหรือ Kaizen ที่เน้นการกำจัดความสูญเสียทั้ง 16 หรือ 16 major Loss ให้เกิดผลกำไรนั้นเอง
หากจะบริษัทใดจะเริ่มกิจกรรมลดความสูญเสียอย่างจริงจัง ผมขอเสนอแนวทางปฎิบัติ
Ten Step Implementation of Focus Improvement
ซึ่งเป็นแนวทางเบื้องต้นในการดำเนินการตามคำแนะนำของ JIPM
Step 1: Select Model: Equipment, Line and Process
Step 2: Organize Project Teams
Step 3: Understand Present Losses
Step 4: Set Improvement Themes and Targets
Step 5: Draft Improvement Plan
Step 6: Perform Analysis and Draft and Evaluate Countermeasures
Step 7: Implement Improvement
Step 8: Confirm Results
Step 9: Take Measures to Prevent Recurrence
Step 10: Horizontal Replication
องค์กรที่ต้องการดำเนินการตามรูปแบบของตัวเอง ก็สามารถประยุกต์ได้ครับ สุดท้ายนี้รายละเอียดของทั้ง 10 Step จะอธิบายพร้อมเอกสารยกตัวอย่างในบทความถัดไป
“ ไม่มีสักวันเดียวที่จะผ่านไป
โดยไม่มีการปรับปรุงในส่วนหนึ่งส่วนใดในองค์กร ”
เอกสารอ้างอิง : JIPM – TPM® 600 Forms Manual Sample Formats for the 12 Steps of TPM Compiled by Japan Institute of Plant Maintenance
ติดตามข่าวสารด้านเพิ่มผลผลิตได้ที่ : engiperform.com
You must be logged in to post a comment.