กิจกรรมที่เป็นรากฐานที่สำคัญของการเพิ่มผลผลิตนั้นคือ Kaizen (ไคเซ็น)
Kaizen (改善) เป็นคำมาจากภาษาญี่ปุ่น ซึ่งแปลว่า ปรับปรุงดีขึ้น
โดยทั่วโลกไม่มีใครไม่รู้จักคำนี้ ผมเองก็รู้จักเมื่อตอนทำงานในโรงงาน
มันเริ่มจากโครงการที่เรียกว่า “ KSS ” หรือชื่อเต็มว่า KAIZEN Suggestion System
มันคือ กิจกรรมที่ส่งเสริมให้พนักงานระดับปฎิบัติได้ฝึกคิดปรับปรุงงานในโรงงาน
เทคนิคหรือหลักการง่าย ๆ มีคีย์เวิร์ดสำคัญของการทำไคเซ็นมีอยู่ 3 ข้อ นั่นก็คือ เลิก ลด เปลี่ยน
เลิก พิจารณาการเลิกทำขั้นตอนหรืองานที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่า
ลด หากเลิกไม่ได้ ให้พิจารณาว่าสามารถ “ ลด ” ขั้นตอนการทำงาน
เปลี่ยน เปลี่ยนวิธีการ วัสดุ ประดิษฐ์เครื่องมือ ที่ทำงานให้งานคุณดีขึ้น
แต่การทำงาน KAIZEN Suggestion System นั้นจะมีเส้นบางๆที่ใกล้เคียงกับข้อเสนอแนะ ทำให้มีคนเข้าใจว่าเป็นการข้อเสนอแนะทั่วไป คุณต้องกำจัดข้อสงสัยนี้ให้ชัดเจน ซึ่งผมเองใช้การแบ่งระดับการปรับปรุง 4 ขั้นดังนี้
Level 1 = Individual Improvement คิดเองทำเอง ทำได้ตัวคนเดียว
Level 2 = Small Group Improvement ทำการปรับปรุงเป็นทีม 3-5 คน เป็นการที่มุมเน้น 3 Gen เป็นหลักหรือว่า QCC , Problem solving เป็นต้น
Level 3 = Department Improvement เป็นงานปรับปรุงที่ยกระดับความยากขึ้นในระดับสูง เช่น Six Sigma ซึ่งต้องใช้ความรู้ทางทฤษฎีใช้ในการคิด วิเคราะห์ขั้นสูง งานนี้เหมาะกับระดับผู้จัดการ ผู้เชี่ยวชาญเฉพาะด้าน เป็นต้น
Level 4 = Cross Functional Team Improvement เป็นงานปรับปรุงที่ต้องอาศัยความสามารถจากหลายงาน
*** ข้อคิดที่สำคัญนั้น Kaizen ต้องเป็น Level 1 เท่านั้น
และสุดท้ายที่ลืมไม่ได้ ที่ผมใช้ซึ่งได้เทคนิคจากคุณ Fujita
-
ระบบคำแนะนำเสนอ (Suggestion System) เป็นแนวคิดการปรับปรุงสำหรับกิจกรรมใด ๆ ในบริษัทซึ่งจะส่งต่อให้หน่อยงานที่เกี่ยวข้องไปดำเนินการต่อ
-
ส่วนระบบข้อเสนอแนะ KAIZEN (KAIZEN Suggestion System) เป็นการปรับปรุงแนวคิดที่จะปรับปรุงงานของคุณเอง
เมื่อแบ่งได้ชัดเจน คุณก็ดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล
สุดท้ายนี้ Kaizen ไม่มีวันสิ้นสุด คุณต้องทำเรื่อยๆ
ยิ่งลงมือทำ คุณยิ่งเก่ง
#วิศวกรเค้นประสิทธิภาพ
#Productivityengineer
You must be logged in to post a comment.