ปกป้องเครื่องจักรของตนเอง ด้วย Tentative Standard

การรักษามาตรฐาน หรือ Hozen เป็นอีกหนึ่งความสำเร็จของการผลิตที่ใช้เครื่องมือบริหาร TPM

ซึ่งได้จากการดำเนินการ Jishu-Hozen ซึ่งเป็นภาษาญี่ปุ่น หมายถึง การที่พนักงานแต่ละคนได้จัดการดูแลเครื่องจักรของตนเอง โดยการหมั่นตรวจสอบเติมน้ำมัน เปลี่ยนชิ้นส่วน ซ่อมแซม ตรวจหาสิ่งผิดปกติ ตรวจเช็คอย่างละเอียดอยู่เป็นประจำ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อ ปกป้องเครื่องจักรของตนเอง

space-telescope-mirror-561358_960_720

            เริ่มต้น Step 1ที่คุณได้ทำความสะอาดขั้นพื้นฐานกับเครื่องจักร เพื่อ กำจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกที่ตัวเครื่องจักร , ค้นหาสิ่งผิดปกติ เช่น จุดบกพร่องเล็กน้อยแหล่งกำเนิดความสกปรก บริเวณเข้าถึงได้ยาก และแหล่งที่มาของการเกิดของเสีย (Quality defect) จนำถึงการกำจัดสิ่งที่ไม่จำเป็นและรายการที่เลิกใช้งาน พร้อมทั้งปรับปรุงเครื่องจักรให้ง่าย (Simplify)

             ตามด้วย Step 2 ด้วยการกำจัดแหล่งกำเนิดความสกปรกและบริเวณเข้าถึงได้ยาก เพื่อลดเวลาการทำความสะอาดโดยการกำจัดแหล่งกำเนิดฝุ่นผงและสิ่งสกปรก ป้องกันการฟุ้งกระจายและปรับปรุงชิ้นส่วนที่เป็นอุปสรรคในการเข้าไปทำความสะอาด ตรวจเช็ค หล่อลื่น ขันแน่น หรือสัมผัสเครื่องจักร และเพื่อการทำงานยังคงรักษามาตรฐานได้อย่างเป็นระบบจึงจำเป็นต้อง

             สุดท้าย Step 3 กำหนดมาตรฐานการทำงาน เพื่อรักษาระดับการทำความสะอาด การหล่อลื่น  และขันแน่น โดยการใช้เวลา และกำลังงานให้น้อยที่สุด และปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจเช็ค โดยใช้การควบคุมโดยการมอง (Visual control)

CILT

การตั้งมาตรฐาน  การทำความสะอาด ตรวจสอบ และหล่อลื่น เป็นแนวทางในการจัดเตรียมมาตรฐานเพื่อที่จะทำให้โอเปอเรเตอร์ทำงานได้ง่าย ถูกต้องและครบถ้วน ซึ่งจะต้องประกอบไปด้วยสิ่งเหล่านี้

  • หัวข้อตรวจสอบ (Inspection items) มีอะไรบ้างที่ต้องทำความสะอาด ตรวจเช็ค และหล่อลื่นเพื่อดูแลรักษาเครื่องจักรให้อยู่ในสภาพปกติ หัวหน้างานควรชี้แนะส่วนที่ขาดอยู่หรือส่วนที่ซ้ำกันอยู่
  • จุดสำคัญ (Key Point) เป็นการชี้ให้เห็นว่าจะเกิดอะไรขึ้นหากชิ้นส่วนนี้เกิดสกปรก หลวมหรือหล่อลื่นไม่เพียงพอวัตถุประสงค์เพื่อให้เกิดความเข้าใจและสามารถจดจำถึงอันตรายที่จะเกิดขึ้นหากไม่ได้รับการดูแลอย่างถูกต้อง    คำแนะนำจากหัวหน้างานในสิ่งเหล่านี้จึงมีความจำเป็นมาก
  • วิธีการ (Method) เลือกวิธีการตรวจเช็คที่ง่ายและเหมาะสมที่สุดคิดค้นสร้างวิธีการควบคุมโดยการมอง (Visual control) เพื่อให้ทุกคนสามารถตรวจเช็คได้ถูกต้องและเชื่อถือได้
  • เครื่องมือ (Tools) เลือกเครื่องมือที่จะใช้ในการทำความสะอาดหล่อลื่น และตรวจสอบ พร้อมติดป้ายชื่อให้ชัดเจน
  • เวลา (Times) กำหนดเวลาที่จะใช้ในแต่ละงาน และกำหนดเป้าหมายการลดเวลาโดยการปรับปรุงอยู่เรื่อย ๆ ให้ทำงานได้ง่ายขึ้นและ ลดเวลาการทำงานให้น้อยที่สุด
  • ช่วงเวลา (Interval)  กำหนดความถี่ในการตรวจสอบและวัดความสำเร็จตามเป้าหมาย เพื่อยืดช่วงเวลาการตรวจให้ยาวขึ้น งานบางอย่างต้องขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญการบำรุงรักษา เช่น การเปลี่ยนถ่ายสารหล่อลื่น เป็นต้น
  • ผู้รับผิดชอบ (Responsibility)  กำหนดให้มีผู้ดูแลรับผิดชอบในแต่ละหน้าที่ เพื่อให้มั่นใจว่า จะไม่มีการหลงลืม และให้ทุกคนมีบทบาทในการสร้างความรู้สึกในการเป็นเจ้าของเครื่องจักรมากขึ้น

สุดท้ายนี้การทำ Jishu-Hozen ถือว่ามีความสำคัญต่อการลดค่าใชจ่ายในการบำรุงรักษาและการรักษาสภาพการเดินเครื่องที่เหมาะสม ที่เรียกว่า DM : Daily Maintenance (การบำรุงรักษาประจำวัน)

ตัวอย่าง Tentative Standard

ex tentative std

#วิศวกรเค้นประสิทธิภาพ

Posted in TPM