TPM

เครื่องจักรโรงงานคุณมีทั้งหมดกี่เครื่อง ? หากเครื่องจักรเสียจะซ่อมเครื่องไหนก่อน ? การที่ผมได้ทำ Total Productive Maintenance (TPM) ได้มีการจัดลำดับเครื่องจักรมักหมายถึงการจัดหมวดหมู่เครื่องจักรตามระดับความสำคัญและประสิทธิภาพของพวกเขา การจัดประเภทนี้ช่วยในการกำหนดลำดับความสำคัญในการดูแลรักษา การจัดลำดับทั่วไปรวมถึง: เครื่องจักรที่สำคัญ (ระดับ A): มีผลกระทบสูงต่อการผลิต; การดูแลรักษาที่ถี่และละเอียดถี่เป็นสำคัญ. เครื่องจักรที่สำคัญ (ระดับ B): มีความสำคัญสำหรับการผลิต; การดูแลรักษาที่เป็นประจำเพื่อป้องกันการชำรุด. เครื่องจักรที่ไม่สำคัญ (ระดับ C): มีผลกระทบน้อยต่อการผลิต; การดูแลรักษาอาจน้อยลงและมุ่งเน้นที่งานพื้นฐาน. การจัดลำดับเหล่านี้นำทางการดำเนินการ TPM โดยให้ทรัพยากรถูกจัดสรรอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักรโดยรวม (OEE) มากที่สุด. ผลประโยชน์ที่โรงงานได้นั้นส่งผลในระยะยาว สามารถสรุปได้ 10 ข้อดังนี้ 1.การจัดสรรทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ: การจัดลำดับเครื่องจักรให้มีประสิทธิภาพช่วยในการจัดสรรทรัพยากรได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยให้ความสนใจมากขึ้นในเครื่องจักรที่สำคัญที่มีผลกระทบมากต่อการผลิต. 2.ลดเวลาหยุดเครื่อง: การให้ความสำคัญในการดูแลรักษาที่เป็นระดับสูงบนเครื่องจักรสำคัญช่วยป้องกันการชำรุด, ลดเวลาหยุดงานที่ไม่ได้วางแผนล่วงหน้าและเสริมความพร้อมในการให้บริการของเครื่องจักรโดยรวม. 3.ประหยัดค่าใช้จ่าย: กลยุทธ์การดูแลรักษาที่เป้าหมายสูงขึ้นจากการจัดลำดับเครื่องจักรสามารถทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายได้โดยการลดการดูแลรักษาที่ไม่จำเป็นของเครื่องจักรที่มีความสำคัญน้อย. 4.ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์: การรับรองความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรที่สำคัญมีส่วนทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสม่ำเสมอ เนื่องจากเครื่องจักรเหล่านี้มักมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิต 5.เพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักรโดยรวม (OEE): การจัดลำดับเครื่องจักรมีส่วนร่วมในการเพิ่ม OEE โดยการจัดการต่อด้วยความต้องการดูแลรักษาซึ่งขึ้นอยู่กับระดับความสำคัญและผลกระทบของเครื่องจักรต่อกระบวนการผลิต. 6.การตัดสินใจและวางกลยุทธ์อย่างมีระบบ: การจัดลำดับเครื่องจักรให้ข้อมูลมีค่าสำหรับการตัดสินใจและการวางกลยุทธ์, ช่วยในการลงทุนในการอัปเกรดหรือแทนที่เครื่องจักรตามความสำคัญของมันในกระบวนการผลิต. 7.มุ่งเน้นการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้า: … Continue reading 10 ประโยชน์จากการแบ่งความสำคัญของเครื่องจักร (Machine rankings in TPM)

เป้าหมายภายในองค์กรมีหลายระดับ  ต่างคนต่างมีหน้าที่ของตัวเอง ตำแหน่งคุณจะบ่งบอกความรับผิดชอบ !!! สิ่งที่ผมได้เรียนรู้จากการทำ TPM นั้นคือการทำ  KMI , KPI , KAI  เพื่อเชื่อมโยงกับ Pillar หรือหน่วยทำงานย่อยหรือที่เรียกว่า Hoshin Kanri คือ กลยุทธ์การวางแผนจากประเทศญี่ปุ่น เป็นการสร้างเป้าหมายแบบแผนผังเมตริกซ์ (Matrix Diagrams) แผนผังที่ประกอบด้วยข้อความในแนวตั้ง(columns) และข้อความในแนวนอน(Rows)ณ จุดที่ตัดกันนี้จะเป็นตำแหน่งที่ใช้พิจารณาข้อความที่เป็นแนวคิดสำคัญสำหรับการแก้ปัญหา ทั้งนี้ข้อดีของแผนผังแมทริกซ์ ยังช่วยให้เราสามารถนำข้อมูลจากความคิดเห็นที่มีฐานจากประสบการณ์ ออกมาใช้ งานได้อย่างรวดเร็วและเต็มที่ สามารถนำมาใช้ได้อย่างมีประสิทธิผลมากกว่าข้อมูลที่เป็น ตัวเลขเสียอีกทำให้ความสัมพันธ์กันในกลุ่มที่มีสถานการณ์แตกต่างกันกระจ่าง ชัดเจนขึ้น ซึ่งทำให้ปัญหาโดยรวมปรากฏชัดขึ้นมาทันทีแผนผังนี้ช่วยกำหนดตำแหน่งของปัญหาได้อย่างชัดเจน การตั้งเป้าหมายต้องสามารถทำได้จริง มีที่มาที่ไป มีเหตุและผล ไม่ใช่ทำไปทุกเรื่องหรือทำแบบไม่มีการวิเคราะห์อะไรเลย อยากทำอะไรก็ทำ ซึ่ง Target Deployment หรือการกระจายนโนบายไปสู่การปฏิบัติ ซึ่งการบริหารงานแบบ TPM นั้นแบ่งเป้าหมายเป็น 3 ระดับ ซึ่งมีดัชนีชี้วัดต่างกัน KMI = Key Management Index คือ ดัชนีชี้วัดความสำเร็จระดับสูง … Continue reading ข้อดีของการทำ KMI , KPI , KAI  แบบ TPM

MTBF หมายถึง Mean Time Between Failures หมายถึง ระยะเวลาเฉลี่ยก่อนการเสียหายแต่ละครั้ง MTTR หมายถึง Mean Time to Repair คือ ระยะเวลาเฉลี่ยตั้งแต่เสียหายจนใช้งานได้แต่ละครั้ง ตัวชี้วัดของส่วนงานวิศวกรรมและช่างซ่อมบำรุงที่เด่น ๆ ที่ TPM สนใจ          ทำไมต้องวัดค่านี้  เพราะเป็นการวัดสมรรถนะความเชื่อถือได้ ( Reliability Performance) เป็นเวลาเฉลี่ยที่เครื่องจักรสามารถทํางานได้ตามปกติระหวางจุดการทํางาน ซึ่งเนื่องมาจากการบํารุงรักษาเครื่องจักรที่มีสมรรถนะสูงเชื่อถือได้สูง และการวัดค่าสมรรถนะการบํารุงรักษาได้ (Maintainability Performance) ซึ่งสมรรถนะการบํารุงรักษาสมรรถนะการบํารุงรักษาได้วัดจากค่าเฉลี่ยของเวลาในการซ่อมแซมเครื่องจักร การปรับปรุงด้านเครื่องจักรเป็นศาสตร์ด้านวิศวกรรมที่คุณต้องมีความเข้าใจในเครื่องจักรนั้นๆเป็นอย่างดี ภายใต้แนวความคิดที่ว่า “ จะทำอย่างไรที่ทำให้ ให้เครื่องเครื่องเดินนานและซ่อมได้เร็ว “  โดยแบ่งเป็น 2 แนวทาง ดังนี้ กิจกรรมเพื่อเสริมสร้างเทคโนโลยีและทักษะการบำรุงรักษา มุ่งเน้นกิจกรรมเพื่อขยายระยะเวลาเดินเครื่องจักร (MTBF) และกิจกรรมเพื่อย่นเวลาการซ่อมเครื่องจักร (MTTR) เพื่อสร้างระบบที่เพิ่มผลผลิตและความสูญเสียและของเสียเป็นศูนย์ กิจกรรมเพื่อการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า สามารถแบ่งการดำเนิน การทำให้เครื่องจักรขัดข้องเป็นศูนย์ 4 เฟส ประกอบไปด้วย 6 ขั้นตอนหลัก … Continue reading How to Improve MTBF & MTTR